双轴撕碎机的参数调整是确保设备运行和延长使用寿命的关键，需结合物料特性与实际工况进行灵活优化。以下是关键参数的调整方法及注意事项：

一、刀具间隙调整

刀具间隙直接影响破碎效果与刀具寿命。间隙过大会导致物料未被充分剪切，过小则增加刀具磨损。调整时需停机断电，使用塞尺或工具测量，通常间隙设置为物料厚度的10%-15%。例如处理5mm厚塑料时，间隙建议0.5-0.8mm。定期检查刀具磨损情况，磨损超过30%需及时更换。

二、转速与扭矩匹配

主轴转速需根据物料硬度调整：软质物料（如薄膜）可提升至25-35rpm以提，硬质金属建议降至15-20rpm避免过载。通过变频器调节转速时，需同步监控电机电流，确保不超过额定值的85%。处理高韧性物料时，可适当提高扭矩设定值（通过液压系统压力调节），但需注意压力表数值不超过设备标定上限。

三、进料速度优化

采用均匀连续进料模式，通过调节输送带速度与破碎腔容量匹配。处理密度大物料时（如金属废料），进料速度应控制在设备处理能力的70%-80%；轻质蓬松物料（如塑料瓶）可提升至90%。观察出料粒度，若出现未完全破碎物料，需降低进料速度或调整刀具角度。

四、液压系统调校

液压驱动型设备需重点监控系统压力，工作压力通常设定在12-18MPa范围。处理突发性超载时，溢流阀响应时间应调整至0.5秒内。定期检查油温（建议维持在40-60℃），油温过高时需检查冷却系统或更换液压油。

五、动态平衡维护

运行中注意异响，轴承位温升不应超过环境温度35℃。每班次检查减震垫是否老化，确保设备水平误差小于0.5mm/m。处理不同物料后应清理腔体残留，防止不同物料特性引发的动态失衡。

注意事项：每次调整后需空载试运行3-5分钟，逐步增加负载至目标值。建议建立参数调整记录表，记录物料类型、调整参数及效果，为后续优化提供数据支持。定期进行设备状态检测，结合振动分析仪监测主轴动平衡状态，实现预防性维护。